慧诺 JTM-300/02 是一款专为实验室研发与小批量卷对卷涂布生产设计的小型连续涂布设备。采用高精度模组化涂布站结构,集成放卷→刮涂→覆膜→2米烘干→收卷完整工序。整机全电动控制,无需外接气源,配备2米长加热烘箱及独立料槽加热系统,适用于热熔胶、凝胶、水胶体敷料、水性胶、溶剂胶等多种材料的精密涂布与干燥固化。
1. 全工序集成,实现实验室级规模化验证
设备集成放卷、刮涂、覆膜、烘干、收卷完整工序,形成微型卷对卷涂布产线。可在实验室环境下模拟量产工艺路径,提前验证材料兼容性与工艺稳定性,降低中试放大风险。
2. 宽幅厚度兼容,拓展研发应用边界
涂布厚度覆盖 0.01mm ~ 2mm,有效涂布宽度达300mm,兼容超薄功能涂层与厚膜胶层等多种材料体系。一台设备满足热熔胶、水性胶、溶剂胶、凝胶等多品类材料的涂布实验需求,减少重复设备投入。
3. 双区独立温控,精准匹配干燥固化工艺
料槽加热与2米烘箱各自独立控温,温度范围均为 RT+~200℃。料槽保障涂布温度稳定性,烘箱提供充足干燥路径,满足热熔涂布、水性体系干燥、溶剂挥发等不同工艺对温度曲线的差异化要求。
4. 精密张力调控,保障薄型基材走料稳定性
采用电控精密张力控制系统,配合高精度导辊组件,对铝箔、无纺布、PE膜等低拉伸强度基材实现平稳走料,有效抑制断膜、打皱、拉伸变形等问题,提升涂布成品率。
5. 全电动驱动,适配实验室使用环境
整机全电动控制,无需外接压缩空气源。运行过程无气源噪音,不占用额外气路资源,降低安装与维护门槛,更契合实验室及中试场所的使用条件。
6. 模组化设计,支持功能灵活扩展
涂布站采用高精度模组化装配结构,收卷模块可分离,用户可根据工艺发展需求后期增加固化模块或其他功能单元,实现设备能力的渐进式升级。
7. 快拆式涂布单元,简化维护流程
胶槽与涂布辊采用快拆结构,可在数分钟内完成拆卸、清理残胶、重新装配。显著缩短材料切换与日常维护耗时,提升设备使用效率。
可根据需求增加覆膜、烘道等功能,还可定制更大涂布尺寸。可选刮刀、辊涂等多种不同功能。
型号 | JTM-300/20 |
涂布方式 | 连续式刮涂 |
有效涂布宽度 | ≤300mm,可通过挡板调节 |
涂布方式 | 辊涂 |
涂布辊直径 | Ф50mm |
涂布厚度范围 | 0.01mm~2mm |
最低上胶厚度 | 0.01mm(视浆料确定,参考材料要求) |
涂布面密度 | ≤±1.5%(含基材,不含边缘异常区域) |
涂布速率 | 2~4.5m/min 正反转无级变速 |
涂膜精度 | ±0.003mm(视浆料确定,参考材料要求) |
调节器分辨率 | 0.001mm |
示值显示方式 | 数显 |
加热装置 | 料槽加热 |
加热方式 | 发热棒 |
控温范围 | RT+~200℃ |
料盒容积 | 约 0.5L |
烘道区域面积 | 长2000mm*宽300mm |
烘道温度范围 | RT+~200℃ |
导辊幅宽 | 300mm |
基材宽幅 | Max.300mm |
背辊直径 | Ф150mm |
卷轴直径 | 3寸 |
收放卷直径 | Max.Ф450mm |
适用材料 | 锂电池、胶水、硅油、UV、油墨、巴布剂、热熔胶、凝胶、膏药、浆料等 |
适用基底 | 纸张、薄膜、铝箔、塑料、无纺布等 |
机台功率 | 1050W |
主机电源 | AC220V(单相) 50Hz |
机台尺寸 | 1051*635*600mm(以实际定制为准) |
机台重量 | 约120kg(以实际定制为准) |
适用于胶粘剂、新能源、功能涂层等多个研发与中试领域。
胶粘剂材料:热熔压敏胶、水性胶、溶剂型胶水,支持直涂与转移涂布工艺。
医用与健康材料:水胶体敷料、凝胶敷料、巴布剂、膏药贴片,可满足医用多层结构的精密涂布需求。
新能源与电子材料:锂电池浆料、导电涂层、功能性保护膜,适用于薄型基材的卷对卷连续涂布实验。
涂层与印刷材料:UV光油、油墨、硅油离型涂层,支持光固化及热固化体系的涂布验证。
兼容基材类型:纸张、离型纸、PET薄膜、铝箔、塑料薄膜、无纺布等。